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弱磁性矿物焙烧后磁选工艺介绍

更新时间 :2014-12-12    浏览次数:37次


   磁化焙烧是利用一定条件在高温下将弱磁性铁矿石(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等)转变成强磁性铁矿石的工艺流程。经过预先磁化焙烧的铁矿石,成为人工磁铁矿,用永磁筒式磁选机处理就可以。其特点是:选别流程简单,分选效果好。
   磁化焙烧根据化学反应可分为还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧三种。还原焙烧适合于褐铁矿与赤铁矿,在原矿石温度升温至550℃~600℃时,将赤铁矿还原成磁铁矿。中性焙烧这种适合于菱铁矿,焙烧时在不通入空气或通入少量空气的情况下,加热到300℃~400℃时,菱铁矿转变Fe3、O2Fe3O4。氧化焙烧这种适用于黄铁矿,黄铁矿在氧化气氛或通入大量空气在中短时间焙烧时,被氧化成磁黄铁矿。如果是混合矿,如赤铁矿约60%,菱铁矿约40%,只用中性焙烧效果不好,如果在中性焙烧的基础上,加还原剂再进行还原焙烧,就能够获得良好效果。决定矿石的焙烧方法,要根据矿石的性质来确定。采用比较多的是还原焙烧,设备选型主要以冶金回转窑为主。

褐铁矿原矿

   磁化焙烧的目的主要是将弱磁性矿石转变为强磁性铁矿石。除了增加矿石的磁性外,还可获得以下效果。
1、排除矿石中的气体和结晶水。如褐铁矿、含水赤铁矿与菱铁矿,经焙烧后逸去了水和二氧化硅,相应地增加了矿石的气孔率,提高了矿石的品位。这样不但对选别有利,同时对高炉冶炼也有好处。
2、从矿石中排除有害元素,如矿石中含硫和砷等有害杂质,焙烧时硫、砷变为气体从矿石中排除。
3、使矿石结构疏松,性质变脆。这有利于破碎和磨矿,降低破碎和磨矿成本,提高作业率。


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